冷凝-催化燃烧法实验结果
作者：http://www.haochenghuanbao.com/ 发布于：2013-10-15 19:11:50 点击量：
试验结果
1)冷凝脱除废气中的水蒸气、联苯和联苯醚
设计中采用的冷凝器，能够将该厂聚乙烯装置产生的富含水蒸气的恶臭废气全部处 理掉，产生的冷凝水量为200〜220kg/h。冷凝水中可检出联苯、联苯酿、苯、环己烷等， 其中由联苯和联苯醚构成的热载体，其密度大于水的密度，沉降在冷凝水的底部，可将 其分离回收；分离出的冷凝水排入污水处理场。冷凝器排出的不凝气，总烃的体积分数 为1 400X 10_6〜7 100X 10'进入后续的催化燃烧器进行进一步处理。
2)催化燃烧去除不凝气中的有机物
不凝气与适量空气混合后，首先进入加热器加热到需要的温度，然后进入催化燃烧 反应器去除有机物。影响有机物去除效果的主要因素是催化剂类型、反应器入口气温度 和床层空速。采用日本JICA催化剂时催化燃烧反应器处理不凝气（连续运转）的操作参 数和总烃去除效果见表1-5。
表1-5催化燃烧反应器的操作参数与总径去除效果
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床层空速/1T1 |
入口温度/°c |
|
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总烃去除率/% |
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27 200 |
300 |
204.8 |
20.0 |
90.2 |
|
27 200 |
300 |
311.1 |
11.8 |
96.2 |
|
40 000 |
300 |
64.9 |
5.2 |
92.0 |
|
40 000 |
300 |
307.9 |
15.8 |
94.9 |
|
40 000 |
300 |
300.0 |
15.8 |
94.9 |
|
40 000 |
350 |
656.4 |
17.2 |
97.4 |
|
40 000 |
330 |
258.4 |
13.8 |
94.7 |
|
20 000 |
330 |
244.7 |
13.0 |
94.7 |
|
15 900 |
330 |
691.0 |
8.7 |
98.7 |
由表1-5可见，在床层空速为15 900〜40 000h_1、反应器入口气温度为300〜350°C 的条件下，反应器入口气中总烃的体积分数为64.9X10-6〜691.0X10_6，出口气中总烃的 体积分数可降至5.2X10—6〜20.0X1CT6,总烃的去除率为90%以上，处理后气体中的总烃 远小于国家《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996)中规定的非甲烷总烃的质量 浓度等于或小于120mg/m3 (体积分数约为168X10-6)的排放限值。
由表1-5还可见，在长达数月的连续运转期间，催化剂的活性无下降迹象。从在曰本 国内的应用情况看，该催化剂的使用寿命在2a以上。
(5)结论
1)釆用冷凝-催化燃烧法处理乙烯厂富含水蒸气的恶臭废气，冷凝过程能有效脱除废 气中的水蒸气、联苯、联苯醚，冷凝产生的不凝气再经催化燃烧反应器进行进一步处理。
2)反应器内装填Pt、Pd、Ce多组分蜂窝状催化剂，在床层空速为bWON^OOOlT1, 反应器入口温度为300〜350°C的条件下，反应器入口气中总烃的体积分数为64.9X1CT6〜 691.0X1CT6时，出口气中总烃的体积分数可降至5.2X1(T6〜20.0X10—6，总烃的去除率为 90%以上，处理后的气体符合国家排放标准。
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