克劳斯法是脱除废气中硫化氢最古老的方法之一，主要是利用硫化氢为原料，在克 劳斯燃烧炉内使其部分氧化生成80₂继而与进气中的H₂S作用生成硫黄。这种以H₂S为 原料制取硫黄的方法已有80年的历史。克劳斯法的主要反应是：

H₂S + -0₂——>S0₂ + H₂0 + 518kJ (3-3)

2

2H₂S + S0₂-> 2H₂0 十 3S + 146kJ ( 3-4)

随着温度的降低3₂可以变成S₆、S₈,生成的元素硫经冷凝后回收硫黄产品。

传统的克劳斯法流程有单流法、分流法和催化氧化法三种（图3-1)。

单流法是原料气全部通过燃烧炉，严格控制入炉的空气量，只让1/3的H₂S燃烧成S0₂， 这些80₂与11₂8反应生成硫。单流法又称部分燃烧法。

分流法是1/3的原料气送入燃烧炉，将其中的H₂S燃烧成S0₂,再与另外2/3的原料 气汇合进入催化转化器发生克劳斯反应，生成硫黄。这种方法的优点是容易控制混合气 中8〇₂与11₂8的比例，但不宜处理含烃类气体较高的原料气。2/3的原料气中的烃类气体 没有经过高温炉的氧化燃烧，因而使硫黄纯度不高，颜色变深（不呈黄色），臭味较大。 而且对催化剂有毒害影响，转化率下降。分流法适用于对H₂S含量为15%〜50% (体积 分数）的原料气的处理。对于H₂S浓度为2%〜15% (体积分数）的酸性气体，一般采用 催化氧化法。

催化氧化法是将脱硫后仍含有一定浓度H₂S的酸性气体进行催化氧化处理。

提高克劳斯法的硫回收率，降低尾气中硫化物浓度，应注意：一要严格控制进入转 化器内的H₂S与S0₂的摩尔比为2 ： 1； 二要选择新型、高效催化剂，选择和控制好反应 器床温和气流的空速，由于该转化反应为可逆放热反应，反应温度低时转化率高，但反 应速度慢，高温下则相反。故在实际生产中，应权衡转化率与反应速度，选择适当的空 速和反应温度。一般选定空速为500h_^l左右，反应温度为300〜320°C,比露点高约180〜 200°C；三要提高液体硫雾的捕集效率，改进硫分离技术，采用冷凝一捕集器相结合的形 式或使用新型捕集器。

另一种选择性氧化法是超级克劳斯法。近年来，选择性氧化h₂s为元素硫的技术有 了突破性进展；1988年荷兰Comprimo等公司合作开发了超级克劳斯工艺（Super Claus)， 并在德国文特塞尔（Wintershall)天然气净化厂克劳斯硫回收装置（100t/d硫）上工业化 试验成功。

超级克劳斯工艺有两种类型（图3-2); Surper Claus-99型和Super Claus-99.5型。该

技术成功的关键是开发一种选择性极好、对h₂o和过量氧均不敏感的选择性氧化催化剂, 其氧化H₂S为元素硫的效率达85%〜95%,不发生其他副反应（如有机硫反应等)，几乎 无S0₂生成。当采用Super Claus-99型工艺时，调整克劳斯硫回收装置空气进量为理论量 的86%〜96.5%;使克劳斯装置在H₂S过量的条件下运行，使工艺中H₂S含量为0.80%〜 3.0% (摩尔比）而几乎无S0₂，尾气进入选择性氧化反应器，即可使总硫回收率达99%。 Super Claus-99.5工艺是将正常条件下操作的克劳斯装置的工艺尾气（H₂S/S0₂=2 : 1)中 的全部硫化氢还原为S,然后进行选择性氧化反应，总硫回收率达99.5%。超级克劳斯法 的工艺气体不必脱水，选择性氧化时，可配过量氧而对选择性无明显影响。可见其工艺 简单，操作容易。

返回首页：废气处理

山东双成环保科技有限公司：http://www.haochenghuanbao.com 欢迎您的光临！
请百度一下：双成废气处理，双成废气处理设备，双成废气净化设备

上一篇：H2S常用净化技术

下一篇：活性炭法去除硫化氢