气体吸收过程是在嗥收设备内进行，吸收过程中应使气液有较大的接触面积并保持一定 的接触时间，吸收效率高，设备阻力小，操作稳定，造价低，运行费用少，具有耐酸碱腐蚀 的能力。吸设备类型很多，但常用的有填料吸收塔、喷淋塔、板式吸收塔和湍球塔。

(1)填料吸收塔

填料塔种类很多，为提高吸收推动力，增加吸收效果，常采用逆淹式吸收塔，结构见图 3-15。吸收液体由上部喷头喷人，被吸收气体由下部送人，气液在中间填料层中充分接触， 净化的气体从顶部排.出，吸收后的液体从底部排出。填料的种类很表，常用的填料有拉西 环、0环、十字格环和弧鞍等。填料要求比表面积大、强度高、耐腐蚀、耐磨损。

(a)填料整体装载 （b)填料分体装载

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图3-15填料吸收塔示意

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填料塔空塔设计流速为0. 5〜1.2m/_S，液体喷淋密度为10〜20m³/(m² • W ,气体通过 填料层（拉西环）的压力损失为400〜SOOPa/m (填料层高度）,塔径一般不超过800mrp， 若塔径超过800mm，应分层设液体分布器，使流下液体重新分布均勻。

填料塔具有的优点：结构简单、造价低、耐腐蚀、耐高温、适应性强，气体阻力小，能 耗低。是目前使用最为广泛的净化设备。但也存在着一些缺点_：吸收气体含尘浓度较高时会 堵塞填料> 操作时必须保持气液流量恒定。

(2)喷淋塔

喷淋塔结构如图3-16所示，吸收液从上部喷头喷入，被吸收气体由下部送人，气体在 设备内与液体逆流接触，净化的气体从顶部排出，吸收后的液体从底部排出。当塔体较高 时，常将_头和喷洒器分层布置。喷头和喷洒器喷出的液体不易过小雾化，以免造成排放气 体含水较多。

喷淋塔的气体空塔速度为1. 0〜2. 6m/s,液体喷淋密度为20〜40m³/(m² • h)。

喷淋塔吸收设备的优点是结构简单、造价低、阻力小、操作管理方便，可作为除尘器和 冷却器使用。主要缺点是吸收效率较低。

(3)板式吸收塔

板式吸收塔结构如图3-17所示。吸收液体由上部喷头喷入，被吸收气体由下部 送人，气液在中间塔板层充分接触，净化的气体从顶部排出，吸收后的液体从底部 排出。塔板的类很多，常用的有筛孔板、斜孔板、筛网等。气液在每一层塔板上 豉泡接触，并且在每一层袼板上都接触一次，因此在板式塔内可使气液进行逐级的 •多次接fe。板上液体厚度为3Q_mni左右，依靠溢流堰来维持,多余液体由降液管流 人下一层塔板。

[X脱水板_

上层筛板 移液S

图³-16喷淋塔示意图 图³-1⁷板式塔结构

板式塔内的空塔设计說速为=1，0〜2. 2m/_s，筛孔直径为5〜9mm，对于含尘气体，应采 用孔径为12〜16mm的大孔。开孔率为6%〜25% ,气体通过孔眼速度约为4. 5〜12. 8m/s, 液体流量按截面计算为2.0〜⁵.0m³/(m² • h),气伴通过每层塔板的压力损失为800〜 2000Pa,板间距离不小于40Ctam。板武吸收塔的优点是吸收效率高，缺点是板孔易堵塞, 吸收过程中必须保持恒定的^:操作条件。

(4)湍球塔

湍球塔结构如图3-18所示，结构类似于填料塔，它是以一定数量的轻质小球作为气液 接触的媒体，轻质小球放置在筛板上，吸收液从上部喷洒到小球上，气体从下部进人，当气 体流速达到足够大时，小球在塔内上下湍动旋转，相互碰撞，由于小球表面的液膜不断更 新，废气与新的吸收液接触，增大了吸收推动力，提高了吸收效率，净化后的气体脱水后由 顶部排出。

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