设备管理以提高设备综合效率为目标，综合效率髙就是投入最少的资金 (Money)、人力（Man)、设备（Machine)和原材料（Material)并采用最优的方 法（Method),力争获得更多的输出，即获得产量（Product)髙，质量（Quality) 好，成本（Cost)低、交货期（Delivery)准，并且生产安全、环境保护（safety) 良好，同时促进操作人员的精神状态（Morale)。随着自动化程度的提高，生产对 设备的依赖程度不断提高，因此，影响输出的主要要素将是设备。

1.设备管理与企业生产经营管理

现代企业依靠机器设备进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接与配合。生产过程的连续性与均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。如果不重视设备管理，设备维护保养不及时，短期内就能使设备生产效率降低或故障停机损失增 加；长期失修，就会因设备的损耗得不到及时补偿，引起事故或提前报废，破坏生 产的连续性和均衡性。尤其是现代工业企业自动化程度髙，生产连续性强，逐渐以 依靠人的体力操作转为依靠设备的技术状况，一台关键设备停机就可以使整个企业 停产《所以，设备管理是企业生产经营管理的基础。

2.设备管理与企业经济效益

企业良好的经济效益取决于能否及时提供髙质量低成本的满足市场需求的产 品。优质的产品有赖于高素质的装备，设备的技术状态影响企业的能耗、停产损 失、产品质量、原材料消耗、产品消耗工时等，设备管理工作的成效通过设备的技 术状态而影响产品成本。因此，加强设备管理是挖掘企业生产能力，提供企业经济 效益的重要途径。

3.设备管理与产品质量

设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。目前，企业开展的ISO9000 论证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内各过程进行管理和有效 控制，实现质量体系的要求。设备是影响产品质量的重要因素，产品质量直接受设 备精度、性能、可靠性和耐久性的影响。所以，必须对产品质量尤其是“质控点” 设备进行全过程的有效控制，不仅对设备设计制造及选型质堂、设备运行状态、设 备精度、性能、可靠性、各种规章制度进行控制，还要对设备操作人员的能力、技 术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有在设备管理工作中一切影响 质童的环节得到有效的控制，产品质量才能得到保证。

4.设备管理与安全运行

设备管理是企业生产安全运行的重要保证。企业生产安全运行就是保证生产过 程中人身和设备的安全，而造成企业生产不安全的因素主要是“人-设备”这一系 统的硬件和软件。如设备的防护装置不完整，设备结构不安全，存在缺陷；违反操 作规程、超负荷使用设备，劳动组织不合理；设备维护管理不善等等。所以，必须 在设备一生全过程中考虑安全问题，进行安全管理。设备设计、制造时需全面考虑 各种安全装置，并确保装置的功能和质量；在进行工艺布置和设备安装时不仅要考 虑安全上的合理性，更重要的要考虑生产技术上的安全性；定期对设备尤其是动能 动力设备进行安全性检查和试验；严格遵守设备的安全操作规程，经常对操作人员 进行安全教育，牢固树立“安全第一”的观点。

5.设备管理与环境保护

工业企业设备是造成公害的主要污染源，它与环境污染密切相关。设备管理的 内容之一，就是解决设备对环境的污染，实现无事故、无公害。设备运转过程中， 可能产生的公害有：粉尘和有害气体、噪声和振动、废渣和废液、电磁波和电离辐 射。为消除污染，企业必须对有污染源的老旧设备制定更新改造计划；加强设备前 期管理，确保污染设备不进厂；保持设备运行状态良好，防止出现污染泄漏事故； 对于排放、存储、处理污染源的设备均应实行定人定机定责操作制度，并实行定期 测试、定期检查、定期维修的管理制度，环保设备必须开动在生产设备运行之前， 停机在生产设备之后。

6.设备管理与资源节约

资源节约与设备及设备管理密切相关。设备管理应适应发展循环经济的战略需 求，实施以节材、节能和提高产品性能为目的的设备再制造；采用先进适用技术对 设备失效零部件进行修复，减少备件消耗，节约材料与能源：采用各种管理手段和 先进适用的节能技术，实现设备和系统的经济运行。首先，资源节约必须实行“全 员管理”及资源消耗定量管理，广泛开展节能教育，消灭设备跑、冒、滴、漏等明 显浪费能源的现象；凡经大修的设备必须恢复原有设备的性能和效率；加强设备的 维护保养，保持良好的技术状态，利于节能；对能耗高、效率低的设备必须实施技 术改造或更新计划，尤其是定期淘汰无法改造或无改造价值的耗能过高的能源转换 设备如风机、水泵、炉、窑等。

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