(1)试运行前的准备工作

设备试运行前府做好以下各项工作。

①再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。

②手动盘车，各运动部件应轻松灵活。

③试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开 联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧 适当。

④检査安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。

⑤各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于“停止”位置上。

⑥试车中需髙速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。

⑦清理设备部件运动路线上的障碍物。

(2)空运转试验

空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控 制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。空运转应分步进行，由部件至组件， 由组件至整机，由单机至全部自动线。启动时先“点动”数次，观察无误后再正式 启动运转，并由低速逐级增加至高速。其试验检查内容如下。

①各种速度的变速运行情况，由低速至高速逐级进行检查，每级速度运转时 间 >2min。

②各部位轴承温度。在正常润滑情况下，轴承温度不得超过设计规范或说明 书规定。一般主轴滑动轴承及其他部位温度<601 (温升<40*C);主轴滚动轴承 温度<70X：(温升<30°C)。

③废气处理设备各变速箱在运行时的噪声<85dB,精密设备<70dB,不应有冲击声。

④检査进给系统的平稳性、可靠性，检査机械、液压、电气系统工作情况及 在部件低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。

⑤各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。

⑥各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。

⑦整机连续空运转的时间应符合表2-1的规定，其运转过程中不应发生故障 和停机现象，自动循环的休止时间

表2-1机床连续空运转时间

(3)设备的负荷试验

设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。负荷试验可按 设备设计公称功率的25%、50%、75%、100%的顺序分别进行。在负荷试验中要 按规范检査轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工 作是否正常，运转声音是否正常。

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