甘肃万里达轮胎有限公司废气处理设备
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甘肃万里达轮胎有限公司废气处理设备
密炼车间主要产生炭黑粉尘，二氧化硫，硫化氢等污染。炭黑首先用脉冲除尘器去除。
硫化车间主要产生二氧化硫，硫化氢等气体污染。
采用以低温等离子体为主，水洗为辅的工艺进行处理的方案。异味废气经收集后首先进入喷淋塔，主要目的是中和酸性气体，去除部分可溶气体或油性气体，去除粉尘颗粒。随后进入低温等离子体单元净化，在该单元内会产生大量的高能电子，使异味分子受激发发生分子键断裂，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH·、高能粒子、臭氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质会与断裂后异味分子反应，使其分解。后端水洗塔可以进一步增加高能粒子与废气的接触时间，使整个系统的处理效果更佳。风机使整个系统采用微负压形式，在系统运行时保证异味气体不会泄露以保证到最佳的处理效果。
轮胎生产废气特点：在橡胶轮胎生产过程中，硫化和炼胶工序均产生工艺废气。污染因子为工业粉尘、恶臭等污染物。虽然污染强度不大，但废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。
轮胎废气治理
轮胎生产废气成分：轮胎制造厂有害工艺废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。
轮胎生产废气治理技术比较
轮胎废气治理技术主要有光催化法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。
a)生物法：设备占地面积大，投资高，处理效果不够理想；
b)吸收法：二次污染、操作要求高、运行费用高；
c)等离子法：投资高、运行不稳定，同类工艺在某轮胎厂出现故障燃烧的危险现象。
d)催化燃烧法：投资高，运行费用高。
e）光催化法：处理效率高，运行费用低。
早期橡胶轮胎制造行业生产废气主要选用活性碳吸附工艺。随着光催化法的出现，很好的解决了轮胎工艺废气除臭的难。
轮胎厂厂产生的硫化物废气治理、苯系物废气处理、丁二烯废气治理、丙烯酸废气治理、丁苯橡胶等恶臭气体治理一直是困扰废气处理环保行业的难题。尤其是轮胎厂废气处理因易燃易爆、遇到强氧化剂容易剧烈反应较危险，废气排放口温度较高、苯环键较紧很难打断、苯乙烯不溶于水等因素，是个老大难问题。
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