①固硫原理炉内喷韩尾气增湿固硫工艺（Limestone Injection into the Furnace and Activation Calcium, LIFAC)也称炉内喷钙和氧化钙活化工艺，分成两个主要阶段：炉内 喷钙阶段和炉后活化阶段。在第一阶段，经磨细到325目左右的石灰石粉用高压空气喷射到 炉膛上部，炉膛温度为.900〜1250°C之间，石灰石中CaC0₃分解成CaO和C0₂，烟气中的 S0₂与CaO发生反应生成CaS0₄，未发生反应的CaO与飞灰、烟气（含有S0₂) —起排出 炉膛。该反应是气固两项反应，反应条件较差，固硫效率和钙的利用率都不高，固硫率为 20%〜40%。为改善反应条件，在第二阶段，在炉后烟道上设置一个增湿活化反应器，烟气 进人活化器中喷水增湿，烟气中未反应的CaO与水反应生成低温下有较高活性的Ca(OH)₂， 再与烟气中剩余的S0₂发生化学反应，首先生成CaS0₃，部分发生氧化反应生成CaS0₄。 在髙温情况下，这些颗粒成为固体粉末，从增湿活化器排出的烟气进入除尘器，经除尘器净 化后的烟气排人大气。

②特点炉内喷钙尾气增湿固硫工艺具有如下特点：a.工艺流程简单，易于在老锅炉上安装喷钙活化设备；b.脱硫效率较高，石灰利用率较高，当燃烧含硫量为1.⁵%的煤炭， 钙硫比为2.0时，其脱硫效率可达70%以上；c.投资少，该工艺脱硫装置占电厂总投资的

0.5%,属于最低投资的脱硫技术之一；d.干式排灰容易处理，可做建材或铺路；e.该工艺 不排放废水，不需要水处理设备，不造成二次污染。

③应用情况该工艺是由丹麦tampella公司和IVO公司共同开发的，于1986年首先 在丹麦的Inkoo电厂运行。目前，在我国的南京下关等发电厂也安装了该脱硫设备，并已投 入运行。

该工艺运行中遇到的主要问题是：a•该脱硫工艺适用于低、中硫煤；b.炉内温度对脱 硫效率有影响，炉膛上部温度较低，使烟气温度下降，不利于CaO的活化，则脱硫效率下 降；炉膛温度过髙，生成的CaS0₄热分解，释放出S0₂，也会降低脱硫效率。

山东双成环保科技有限公司：http://www.haochenghuanbao.com 欢迎您的光临！
请百度一下：双成废气处理，双成废气处理设备，双成废气净化设备

上一篇：循环流化床燃烧法

下一篇：石灰石膏法去除二氧化硫