废气处理设备焊补与焊接不但可以修复零件的形状、尺寸和强度，必要时还可以赋予零 件表面以某种比原来更好的性能。对磨损或断裂的零件，在选用焊修方法前， 应充分考虑零件材料的可焊性，零件局部焊修后可能引起其他部位变形较大或 厚大件破裂焊修复位困难等。在本小节中，主要介绍应用电弧焊修复钢制零件 和铸铁零件。

1.钢制零件的焊修

(1)钢的可焊性

金属材料在一定焊接条件下，出现焊接缺陷（尤其是裂纹）的程度和使用的可 靠性，称为金属的可焊性。用钢的碳和合金元素含量评定钢的可焊性。

(2)涂药电焊条的选用

焊缝性能除取决于接头状态和焊接工艺参数外，主要取决于焊条心和药皮过渡 合金元素的组成成分。因此应根据修复零件的母材及技术要求选择焊条，一般应按 以下原则选用焊条。

①力学性能方面一般要求如下：

i.焊接低、中碳钢和低合金钢时，可选用同等强度的焊条；

ii.焊接交变载荷或冲击载荷的零件，应选用涂敷金属强度稍低于母材强度的

焊条；

iii.对于可焊性差的母材，如高碳钢应用过渡层法焊接。注意髙碳钢宜补焊和 堆焊，不宜作结构焊接；    -

iv.不同材质母材的焊接，应以低强度母材为准。

v.母材含碳量高，s、p含ffl高时，应选择抗裂性和抗气性强的焊条，如低 氢钠（钾）焊条。

②物理、化学性能方面一般要求如下：

i.在高温或低温条件下工作零件的焊接，应选用相应耐温品种的焊条，如耐 热钢焊条、高合金奥氏体型低温焊条；

ii -选用堆焊焊条时，必须分清磨损类型和介质腐蚀类别，选用相应成分和性 能（尤其是硬度）的焊条。

③零件焊接状态方面一般要求如下：

i •零件形状复杂、厚大或结构刚度大的，焊后残余应力较大，易产生裂纹， 必须采用抗裂性好的低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。

ii.对于焊件坡口有油污、锈迹又无法除净时，应选用氧化性强的酸性焊条，

如铁钙型焊条。

jjj.对大型零件不易翻转，焊缝处于仰焊、立焊位置时，应采用全位置施焊 焊条。

(3)焊修工艺要点

机械零件焊修比钢结构件焊接困难，因为焊修零件不但要保证强度、刚度要 求，而且要保证整体尺寸、形位精度和修后可加工性要求。对大型复杂零件的焊 修，必须按零件的磨损，损坏情况，制定焊修工艺，并严格执行。一般情形，零件 焊修工艺要点如下。

①焊前准备。焊前准备工作除器材准备外，主要是焊接坡口的制备和焊件 预热。

单面焊（板厚<30mm)用Y形坡口 [图6-7(a)]，双面焊（板厚>30mm)用 双V形坡口 [图6-7(b)]，轴件对接焊用U形坡口 [图6-7(c)]。坡口最好用机械 加工成形，也可以用气割或气刨，但一定要清除氧化皮。坡口要清洁、无油污和锈 蚀。对接焊的坡口要对称，以保证定位良好。裂纹的坡口随裂纹的深度与长度而 定，应保证便于施焊和尽量减少填充金属。

图6-7 Y、V、U形坡U

焊修件的预热温度依母材含碳量确定，一般中碳钢为150～250°C，高碳钢为 250～350T：。某些在常温下保持奥氏体组织的钢种（如髙锰钢）无淬硬情况，可不 预热。

②定位焊。在焊修对接的轴类零件或某些零件的局部已断离整体时，应保 证需焊接部位对接位置准确，以防焊接中产生过大变形。为此，应先进行定位 焊：用直径小于施焊的焊条进行点焊，然后再次校正位置，在若干对称点点焊 定位。

③焊缝道数与焊条直径的选用。宽或深的焊缝需要多道焊层完成，焊道程 序交错进行，可改善性能，并可施焊退火焊道，如图6-8所示。堆焊焊道要对 称间隔进行，如图6-9所示。堆焊层较厚部分先用一般韧性较好的焊条或奥氏 体不锈钢焊条焊到接近工作尺寸后，再用堆焊条焊到要求的尺寸，必要时留出 加工余量。

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